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分析自动化技术在汽车机械制造中的应用

发布时间:2021-07-03 10:04所属分类:机械加入收藏

摘 要:在经济优质发展背景下,汽车使用量增多,属于重要交通工具。目前,汽车生产体系已经健全,在汽车生产领域,自动化无疑是重要支撑。基于此

  摘 要:在经济优质发展背景下,汽车使用量增多,属于重要交通工具。目前,汽车生产体系已经健全,在汽车生产领域,自动化无疑是重要支撑。基于此,本文将细致研究在汽车制造中,如何高水平应用自动化技术,借此全方位增强汽车制造能力,以供借鉴和参考。

  关键词:汽车制造;技术应用;自动化技术

自动化技术论文

  1 自动化技术应用优势

  1.1自动调整控制系统

  随着科技进步,自动化技术日渐成熟,应用领域逐渐扩张,其应用优势表现明显。研究发现,将自动化技术应用在机床制造上,便可以降低操作失误,通过输入代码等相关操作,不断完善控制系统,可以实现在无人的生产环境中,重要零部件的制作,在此基础上组装即可,操作十分便利。此外,自动化技术一大亮点还在于能够满足机床维护与维修的切实需求,可以全过程给予辅助。在这个过程中,较为传统的模式是将设备拆除,但是随着自动化应用,在不拆除设备的基础上,就可以完成检修,通过自动化仪器自身佩戴的数据备份功能,进行高质量的机器性能检查和重大故障排除,从源头将设备运行效率提升,借此减轻人员工作负荷[1]。

  1.2提升生产效率,减少资本投入

  从现状了解到,汽车制造业多角度渗透自动化技术,已经成为时代主流,可以将其解释为转变传统人工方式,用智能的设备替代,现如今,自动化模式备受生产制造企业青睐。自动化技术融入,效果显著,可以有效提高产能,在此前提下转化生产效率,从根本上减少劳动力投入,最大程度规避人为因素影响,合理控制人资成本,生产成本得以全方位控制的同时,经济收益也可以有所改善。

  2 自动化技术的应用

  2.1 ACC自动巡航系统

  自动巡航系统,目前应用十分广泛,可以在不同程度满足汽车智能化需求。在实际操作中,驾驶员只需要遵循相关的操作设定,就可以进行有效驾驶。在某一个行驶速度后,应用的ACC自动巡航系统,可以参照路面情况,完成常规操作,满足实际操作需求,确保高质量的驾驶以及行车安全。在具体应用中,可以结合前后的车距,确保自动化操作完成,并考虑路面情况,提高行驶可靠性。ACC自动巡航功能让智能化行驶成为可能。通过感应器,有效调整驾驶速度,原理是借助后轮上的感应器,对前后车辆距离进行感应,同时给行车速度提供参考。在上述操作完成后,得出行驶速度决策,将其传递到控制管理系统,这样便可以实现对于车速的高质量控制,确保行车安全。一旦发生意外操作,可以结合现实需求,精准做出加速或刹车,在整个巡航阶段中,相关的任何操作都是自动完成,驾驶员的驾驶难度得到了合理降低,驾驶安全性显著增强,电气自动化技术得到可靠、有效应用。

  2.2安全PLC系统

  车辆在运行阶段,内部配件至关重要,会受到安全 PLC 系统的多角度监控,PLC系统影响较大,和车辆的运行性能直接挂钩,起着关键性的作用。现实应用中,通过PLC系统,可以全面开展车辆管理,当途中遇到突发情况,可以对人员安全保护,从而降低人员生命威胁,提高行车可靠性。与此同时,在车辆设计时,采用该系统还能够从根本上对汽车的使用性能长久、高质量维持,辅助好设备的协调工作,通过应用该系统,使得车辆功能完善,呈现出多样化[2]。实践证明,车辆采用PLC系统,可以持续提升行驶安全,确保车辆长期运行质量。此外,PLC系统另一优势还在于能够展开错误性以及针对性地诊断,借助高效率的系统分析,帮助用户在短时间内,及时将问题发现和规避,从而提升行车稳定性。结合有关制度可知,在故障的处理上,为了确保处理效果,需要依靠技术上支撑完成相关操作,从而合理、优质解决故障,经过多方论证可知,PLC系统性能稳定,其使用可以保障明显的车辆性能改善效果。

  2.3现场电气控制系统

  结合现实可知,涂装工艺较为复杂,涉及环节众多,技术人员要優化漆面,尽可能完善漆层,则需要先进技术支撑。现实中,生产工序较多,例如:冲洗、脱脂、水洗等,都是重要环节。在现实操作中,应利用电气控制系统完成高质量的喷漆管理,进行自动化喷漆设备选取。为了保障涂装理想效果,要对烘干管理装备周密、全方位检查,在此基础上,选取对流、辐射烘干等关键步骤,结合电泳真实需求完成高品质的喷漆,将热效低的问题从源头解决。现实中,要将PLC技术灵活运用,发挥自动化技术潜能,完成数据集中控制,通过合理渠道,将关键生产信息分配到对应的CPU模块中,以此作为前提,辅助针对性调整措施,从根本上将安全性(生产阶段)大幅度提升。

  2.4集成化系统

  除了以上几个方面,自动化技术在集成系统中,同样有着不俗的表现。集成化系统的目的非常鲜明,属于汽车控制核心系统,可以高度匹配通信系统,通过两者结合,实现一体化工作,提高工作质量。传统模式下,控制系统和汽车通信系统,并没有采取一体化设计,系统是独立工作的,这样的结构设计,会让设备的组装难度加大,在实际的组装阶段,容易出现管理混乱。研究发现,集成化系统理念提出,改善了汽车部件组装现状,将两大类系统(控制和汽车通信)高质量融合,通过集成化处理,汽车的生产效率进一步提升。通过研究发现,在之前的汽车生产中,相互独立的系统让汽车性能难以明确,很容易发生多种电气设备存在于一个系统的现象,由于设备差别较大,在使用中形成的系统十分复杂,此类系统一旦出现故障,故障的查找及修理将会复杂和繁琐,花费时间将大大增加。基于这样的前提,在未来,集成化系统将会成为主流,应用价值不断攀升。

  2.5 MES系统

  MES系统真实的定义是制造执行系统,应用价值较高,可以实现信息智能化, 帮助汽车生产达到优化改进的目标,与此同时,实现全方位智能记录(生产阶段的),成果十分显著。在此基础上,周密的产品跟踪在其辅助下可以细致落实,合理控制和减少汽车生产成本支出,借助先进的系统功能,提升生产实际效率,强化生产的真实效果,将不必要的时间消耗合理、充分控制[3]。除此之外,还可以解决传统生产弊端,解决流程的问题,对单班工作产量提升帮助较大。

  2.6机器人视觉系统

  除了上述系统外,机器人视觉系统推广范围广,最近几年应用广泛,在汽车生产制造中,其合理化、规范化应用,可以完成尺寸的精确把控,不容忽视。从过去生产经验了解到,汽车的实际尺寸测量,都是依靠人工完成,需要消耗较多人力。除此之外,生产加工精确性较低,无法从根本上提升。基于此,利用机器人视觉系统,可以弥补传统工艺不足,减少人力资源投入,与此同时,保障好数据的精确性,作用十分显著。在车身设计阶段,将该系统渗透其中,可以起到良好效果,能够站在用户切身需求角度完成设计,通过设计方案优化,提升设计的功能性。

  结论:综上所述,科技发展速度越快,汽车性能升级也就越快,目前的汽车市场,除了多元化特征明显外,变化也是日新月异,在这样的背景下,自动化技术蓬勃发展,在推进的过程中,挑战和机遇共存,将其应用到汽车制造,意义非凡。既能够保障汽车行业生产效率,又可以控制汽车的质量,将工业制造行业推向全新高度,提高其智能化水平。

  参考文献:

  [1]张松枝,孙金隆.自动化技术在汽车机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2021(10):209-210.

  [2]马洪德.自动化技术在机械设计及制造领域的应用研究[J].内燃机与配件,2021(09):214-215.

  [3]郭昊,孙民杰.自动化技术在汽车机械制造中的应用研究[J].内燃机与配件,2021(09):216-217.

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